通常在Al2O3中加入適當(dāng)?shù)臒Y(jié)添加劑，以降結(jié)溫度，改善工業(yè)氧化鋁襯板微觀結(jié)構(gòu)，達(dá)到工業(yè)氧化鋁襯板高密度和低孔隙率，從而提高工業(yè)氧化鋁襯板強(qiáng)度和韌性，進(jìn)而達(dá)到在較低溫度下獲得性能優(yōu)異的工業(yè)氧化鋁襯板的目的。
工業(yè)氧化鋁襯板坯體的形成：高密度工業(yè)氧化鋁襯板的獲得在很大程度上受成型壓力的影響。為了確保工業(yè)氧化鋁襯板高密度，成型壓力通常較高。目前，性能工業(yè)氧化鋁襯板方法的成型主要包括等靜壓成型、注漿成型、熱壓成型、擠壓成型和壓延成型。
工業(yè)氧化鋁襯板板的相關(guān)知識：
工業(yè)氧化鋁襯板生產(chǎn)原材料的粒度：通常，原料顆粒越細(xì)，燒結(jié)時間越短。這是因為顆粒越細(xì)，它們之間的接觸越緊密，燒結(jié)過程中的擴(kuò)散路徑越短，燒結(jié)驅(qū)動力，表面能越大。
工業(yè)氧化鋁襯板原材料的選擇：選擇陶瓷粉末時，應(yīng)特別注意純度。盡管有機(jī)雜質(zhì)會在燒結(jié)過程中燃燒，但在致密化過程中會形成不規(guī)則的孔。然而，無機(jī)雜質(zhì)可能在高溫下與陶瓷粉末反應(yīng)或留在基體中形成微裂紋。
在電子工業(yè)氧化鋁襯板中，99工業(yè)氧化鋁襯板和工業(yè)氧化鋁襯板主要用作集成電路襯底。因為集成電路必須具有高度平坦和光滑的平面，所以為了確保工業(yè)氧化鋁襯板襯底在被仔細(xì)拋光后具有非常高的表面光潔度，工業(yè)氧化鋁襯板襯底本身必須足夠致密，并且晶粒尺寸應(yīng)該很細(xì)，使得晶粒鍵合性能可以很好。
工業(yè)氧化鋁襯板注漿成型法：注漿成型是工業(yè)氧化鋁襯板方法的成型方法。由于采用石膏模，成本低，容易形成尺寸大、形狀復(fù)雜的零件。
粉末顆粒在干壓過程中的均勻分布對充型非常重要。灌裝量的準(zhǔn)確與否對工業(yè)氧化鋁襯板制品的尺寸精度控制有很大影響。當(dāng)粉末顆粒大于60m且在60-200目之間時，可獲得自由流動效果和壓力工業(yè)氧化鋁襯板成形效果。
為了進(jìn)行干壓，應(yīng)該對粉末進(jìn)行噴涂和造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘合劑。上海一家研究所開發(fā)的水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘合劑，Al203在加熱下具有良好的流動性。噴霧造粒后的粉末必須具有良好的流動性、松密度和小于30的流動角摩擦溫度。不
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