通常在Al2O3中加入適當?shù)臒Y(jié)添加劑，以降結(jié)溫度，改善耐磨氧化鋁襯板微觀結(jié)構(gòu)，達到耐磨氧化鋁襯板高密度和低孔隙率，從而提高耐磨氧化鋁襯板強度和韌性，進而達到在較低溫度下獲得性能優(yōu)異的耐磨氧化鋁襯板的目的。
耐磨氧化鋁襯板坯體的形成：高密度耐磨氧化鋁襯板的獲得在很大程度上受成型壓力的影響。為了確保耐磨氧化鋁襯板高密度，成型壓力通常較高。目前，性能耐磨氧化鋁襯板方法的成型主要包括等靜壓成型、注漿成型、熱壓成型、擠壓成型和壓延成型。
耐磨氧化鋁襯板板的相關(guān)知識：
耐磨氧化鋁襯板生產(chǎn)原材料的粒度：通常，原料顆粒越細，燒結(jié)時間越短。這是因為顆粒越細，它們之間的接觸越緊密，燒結(jié)過程中的擴散路徑越短，燒結(jié)驅(qū)動力，表面能越大。
耐磨氧化鋁襯板原材料的選擇：選擇陶瓷粉末時，應(yīng)特別注意純度。盡管有機雜質(zhì)會在燒結(jié)過程中燃燒，但在致密化過程中會形成不規(guī)則的孔。然而，無機雜質(zhì)可能在高溫下與陶瓷粉末反應(yīng)或留在基體中形成微裂紋。
注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿液的制備。通常，水被用作助熔劑，然后加入剝離劑和粘合劑，充分研磨，排出，然后倒入石膏模具中。由于石膏模具的毛細管吸附水，漿料在模具中固化。在空心灌漿過程中，當吸附在模壁上的泥漿達到要求的厚度時，應(yīng)倒出多余的泥漿。為了減少耐磨氧化鋁襯板坯體收縮，應(yīng)盡可能使用高濃度漿料。 當使用擠出成型或注射成型時，應(yīng)在粉末中引入粘合劑和增塑劑，通常是重量比為10-30%的熱塑性塑料或樹脂?有機粘結(jié)劑應(yīng)在150-200下與AL2O3粉均勻混合，以利于耐磨氧化鋁襯板成型操作。
在線客服
13953496510
1215705481@qq.com
