氧化鋁耐磨陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與 熱等靜壓成型等多種方法。5g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設(shè)備負(fù)荷,在同等工況下,可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開(kāi)發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。氧化鋁耐磨陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成 雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲1基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑、阿拉伯樹(shù)膠等分散劑,目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。
成型方法:氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開(kāi)發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。
燒成技術(shù):將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大:微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料,受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除,將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除,使顆粒之間相互生長(zhǎng)結(jié)合,形成新的物質(zhì)的方法。 燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除常壓燒結(jié)外,還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術(shù)等。
將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。適用范圍廣舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上,均可根據(jù)不同的需求選擇不同類(lèi)型的產(chǎn)品。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除,將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除,使顆粒之間相互生長(zhǎng)結(jié)合,形成新的物質(zhì)的方法,有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后,尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣,以增加潤(rùn)滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高,耐磨板需用更硬的研磨拋光磚材料對(duì)其作精加工。如SiC、B4C或金剛鉆等
坤寧橡塑分享下普通氧化鋁耐磨陶瓷和高純度氧化鋁耐磨陶瓷的區(qū)別:
高純氧化鋁耐磨陶瓷可分為細(xì)晶高強(qiáng)氧化鋁和透明氧化鋁。普通氧化鋁耐磨陶瓷主要應(yīng)用于半導(dǎo)體加工行業(yè)如研磨板、導(dǎo)軌等;高純度氧化鋁耐磨陶瓷則主要應(yīng)用于電光源產(chǎn)業(yè),如高壓鈉燈和陶瓷金鹵燈的電弧管。
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