有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后，尚需進(jìn)行精加工。而氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對(duì)其作精加工。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金剛鉆等。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級(jí)磨削，終表面拋光。一般可采用＜１μｍ微米的Ａｌ２Ｏ３微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。氧化鋁耐磨陶瓷是以氧化鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為助熔劑，高壓成型后經(jīng)一千七百度高溫?zé)Y(jié)而成的特種剛玉陶瓷。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。 有些氧化鋁陶瓷零件需與其它材料作封裝處理。
植入材料中的氧化鋁是一種一直使用得很滿意的實(shí)用生物材料。單晶氧化鋁c 軸方向具有相當(dāng)高的抗彎強(qiáng)度（1300MPa），耐磨性能好，耐熱性好，可以直接與骨固定。已被用作人工骨、牙根、關(guān)節(jié)和固定骨1折用的螺栓。并且該螺栓不生銹，也不會(huì)溶解出有害離子，與金屬螺栓不同，勿需取出體外。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。60年代后期，廣泛用作硬組織修復(fù)。70年代至80年代中期，世界許多國家如美國、日本、瑞士等國家，都對(duì)氧化物陶瓷，特別是耐磨陶瓷片價(jià)格進(jìn)行了廣泛的研究和應(yīng)用
耐磨陶瓷片價(jià)格作為先進(jìn)陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料，伴隨著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：技術(shù)裝備水平將快速提高： 計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了先進(jìn)陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等先進(jìn)的成套設(shè)備有利的推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高，同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善
燒成技術(shù)：將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。氧化鋁耐磨陶瓷、增韌氧化鋁陶瓷和氧化鋯耐磨陶瓷每種都有都有很多種。由于馬賽克耐磨陶瓷方塊尺寸小，普遍為10mm×10mm，對(duì)于各種異形結(jié)構(gòu)設(shè)備的適應(yīng)性強(qiáng)，根據(jù)以直代曲的設(shè)計(jì)理念，能夠更好的地與設(shè)備內(nèi)殼體相貼合，做到耐磨內(nèi)襯的無間隙貼合處理，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中耐磨性的要求可以很好的滿足。也被作為多種產(chǎn)品，例如：耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷襯板、重介旋流器、旋風(fēng)分離器、耐磨陶瓷滾筒包膠、溜槽、管道等等。
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