我們可以將入廠的 氧化鋁1粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成 粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁 純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。此外還需加入乙烯醇、甲1基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙1烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂，有機粘結(jié)劑應與氧化鋁1粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作
采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。
欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。近年來 上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。添加造孔劑法是一種簡單、經(jīng)濟的制備高孔隙率多孔陶瓷的方法，該工藝在生坯制備過程中加入固態(tài)造孔劑，然后通過燒結(jié)去除造孔劑留下氣孔。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法，歡迎與我們合作，我們將竭誠為您服務，如果有什么疑問歡迎前來咨詢
氧化鋁耐磨陶瓷生產(chǎn)廠家是以ZrO2為主要成分的生物惰性陶瓷，其顯著特征是具有高斷裂韌性、高斷裂強度和低彈性模量。氧化鋁耐磨陶瓷生產(chǎn)廠家具有極高的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性(Tm=2953K)，在生理環(huán)境中呈現(xiàn)惰性，具有很好的生物相容性。純氧化鋯具有三種同素異型體，在一定條件下可以發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變(相變)在承受外力作用時，其 t 相向 m 相轉(zhuǎn)變的過程需吸收較高的能量，使裂紋尖1端應力松弛，增加裂紋擴散阻力而增韌，因而具有非常高的斷裂韌性。適用范圍廣舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。
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