采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。根據(jù)氧化鋁耐磨陶瓷與設(shè)備基體的結(jié)合方式的不同,氧化鋁耐磨陶瓷可分為三類,馬賽克耐磨陶瓷。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型,對(duì)粉體有特別的工藝要求,需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀,以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外,為減少粉料與模壁的摩擦,還需添加1~2%的潤滑劑,如硬脂酸,及粘結(jié)劑PVA。
欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒,其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。中國的氧化鋁陶瓷廣泛應(yīng)用于陶瓷、紡織、石油、化工、建筑及電子等各個(gè)行業(yè),是目前氧化物陶瓷中用途廣、產(chǎn)銷量較大的陶瓷新材料。近年來 上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑,在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散,流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件,以獲得較大素坯密度。
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。產(chǎn)品用途廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法,歡迎與我們合作,我們將竭誠為您服務(wù),如果有什么疑問歡迎前來咨詢
植入材料中的氧化鋁是一種一直使用得很滿意的實(shí)用生物材料。添加造孔劑的目的在于提高材料的氣孔率,因此要求其不能與基體反應(yīng),同時(shí)在加熱過程中易于排除且排除后無有害殘留物質(zhì)。單晶氧化鋁c 軸方向具有相當(dāng)高的抗彎強(qiáng)度(1300MPa),耐磨性能好,耐熱性好,可以直接與骨固定。已被用作人工骨、牙根、關(guān)節(jié)和固定骨1折用的螺栓。并且該螺栓不生銹,也不會(huì)溶解出有害離子,與金屬螺栓不同,勿需取出體外。60年代后期,廣泛用作硬組織修復(fù)。70年代至80年代中期,世界許多國家如美國、日本、瑞士等國家,都對(duì)氧化物陶瓷,特別是耐磨彎頭陶瓷進(jìn)行了廣泛的研究和應(yīng)用
坤寧橡塑分享下氧化鋁陶瓷板的分類:
氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝:利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管。
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