采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤(rùn)滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。從全球主要市場(chǎng)來看，日本、美國(guó)和歐洲市場(chǎng)的氧化鋁陶瓷發(fā)展具有代表性。
欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。近年來 上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散，流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。耐磨陶瓷片其主要原料為氧化鋁，氧化鋁含量分別為1級(jí)95%，2級(jí)92%，3級(jí)90%，其傳統(tǒng)尺寸10X10X3或17。顆粒級(jí)配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
焊接型耐磨陶瓷是通過膠粘和焊接雙重固定的方式，將耐磨陶瓷安裝在設(shè)備表面，大大拓展了耐磨陶瓷的應(yīng)用范圍。適用于溫度高、沖擊大等惡劣工況下氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)備防磨，高耐高溫可達(dá)800℃，粘貼型耐磨陶瓷產(chǎn)品是將耐磨陶瓷用耐高溫?zé)o機(jī)有機(jī)粘合劑直接粘貼在設(shè)備內(nèi)壁，適應(yīng)于系統(tǒng)設(shè)備防磨，如旋風(fēng)筒、選粉機(jī)、除塵管道、煤粉管道等，在高溫環(huán)境（300℃）下長(zhǎng)期運(yùn)行不老化，不脫落，產(chǎn)品硬度大，耐磨損，可延長(zhǎng)設(shè)備管道使用壽命8-10倍。該工藝新穎簡(jiǎn)單，所采取的技術(shù)手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。
冷凍干燥法是一種先將陶瓷漿料冷凍，然后通過降1壓使溶劑從固相直接升華成氣相，從而獲得多孔結(jié)構(gòu)的方法。
該方法制備出的氧化鋁耐磨陶瓷環(huán)結(jié)構(gòu)，通過控制漿料中冰晶的生長(zhǎng)方向，可以得到定向分布的孔洞，終燒結(jié)成為具有相應(yīng)結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷。冷凍干燥法以水為造孔劑，引入的添加劑較少，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成任何污染，材料的孔隙率可以通過改變漿料的固含量進(jìn)行調(diào)整，是一種綠色環(huán)保的工藝，可用于高定向、高氣孔率多孔材料的制備。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。
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